Hallo Elektronikfans.

LED-Strahler gibt es im Handel mittlerweile schon recht günstig in unterschiedlichen Qualitäten. In meiner Werkstatt habe ich einige unterschiedliche Typen an Stellen wo ich punktuelles Licht brauche verbaut. Über meinem Schleifbock fehlt noch so ein Spot. An dem von mir gekauften ist noch kein Netzkabel montiert. In diesem Beitrag will ich euch zeigen wie man dieses anschließt. Aber denkt bitte daran: Netzspannung ist gefährlich! Nur nachmachen, wenn ihr wisst was ihr tut.

Bild 1:

Im Bild1 der Strahler und ein 1,5m langes Netzkabel. Ich habe ein Exemplar mit angegossenem Schuko Stecker gewählt, welches es für wenig Geld im Handel gibt. 3-adiges Kabel ist unbedingt nötig, weil das LED-Gehäuse aus Metall besteht und im Fehlerfall der Schutzleiter euer Leben retten kann.

Bild 2:

Außerdem werden noch 3 Adernendhülsen benötigt sowie eine Krimzange. Im Bild1 zusehen, der aufgeschraubte Strahler und das vorbereitete Kabel. Oft vergisst man die Verschraubung, die Dichtung oder andere benötigte Teile über das Kabel zu schieben, welche für die korrekte Montage nötig sind. Also alle benötigten Komponenten in der richtigen Reihenfolge auf das Kabel aufschieben.

Bild 3:

Bild 3 zeigt die vorbereiteten Kabelenden mit den Adernendhülsen. Diese sollen dem Kabelquerschnitt entsprechen und dürfen nicht zu groß sein. Ein Fehler ist es die Litzen des Kabels zu verdrehen! Die Kabelendhülsen werden nur unter leichtem hin und herdrehen auf die Kabelenden aufgesteckt und dann mit der Krimp - Zange verpresst.

Bild3a

Dabei ist darauf zu achten das keine Litze nach hinten herausstehet, sondern sich in voller Länge im Metallteil der Hülse befindet. Sollte Litze vorn aus der Hülse herausragen wird diese nach dem Verpressen abgeschnitten.

Bild 4:

Bild 4 zeigt die Kabelenden nach dem Verpressen. Wie man sehen kann ist der gelb-grüne Schutzleiter einige Millimeter länger. (er könnte ruhig länger sein) Das ist wichtig, wenn die Zugentlastung versagen sollte. Beim herausreißen des Kabels ist der Schutzleiter der Letzte der abreißt. Kommt das stromführende Kabel an das Gehäuse löst die Sicherung aus und unser Leben ist nicht mehr in Gefahr.

Bild 5:

Hier im Bild das montierte Kabel. Die roten Enden der Kabelendhülsen sitzen gleichmäßig tief in der Lüsterklemme. Ist das nicht der Fall stimmt etwas nicht! Sind die Hülsen zu lang (metallischer Teil ist sichtbar) werden die Hülsen gekürzt.

Bild 6:

Bild 6 Das Kabel mit montierter Zugentlastung im Verschlussdeckel des Strahlers.

Bild 7:

Hier dann der Strahler fertig montiert.

Bild 8:

Und Bild 8 der Funktionstest. Die LEDs leuchten.

Bild 9:

Im Bild 9 Werkzeug zum schneiden, abisolieren und krimpen. Die in der Mitte gezeigte Universal - Zange ist nicht zu empfehlen. Dies ist nur ein Hilfswerkzeug für gelegentlich Anwendung. Die Krimp -Verbindungen sind oft nicht sicher und müssen mehrmals verpresst werden. Hier ist besonders auf festen Sitz der Hülsen zu achten.

Bild 10:

Bild 10 und 11 Der Strahler montiert unter der Decke in Aktion und ein Teil meiner Werkstatt.

Bild 11:

Ich hoffe der Beitrag hilft euch ein flexibles Kabel fachgerecht an ein elektrisches Gerät anzuklemmen. Aber denkt daran: Netzspannung ist gefährlich.

Bis bald

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Connection of an LED spotlight for the workshop.
Hello electronics fans.

LED spotlights are now quite cheap in different qualities. In my workshop I have installed several different types in places where I need spot light. There is still a spot missing above my bench grinder. No power cord is attached to the one I bought. In this post I want to show you how to connect this. But please remember: mains voltage is dangerous! Only imitate if you know what you are doing.

Image 1:

In picture 1 the spotlight and a 1.5m power cord. I chose a copy with a molded Schuko plug, which is available in stores for little money. 3-wire cable is absolutely necessary because the LED housing is made of metal and in the event of a fault, the protective conductor can save your life.

Picture 2:

In addition, 3 wire end sleeves are required as well as a crimper. In picture 1 you can see the screwed on spotlight and the prepared cable. Often you forget to push the screw connection, the seal or other required parts over the cable, which are necessary for the correct assembly. So slide all required components onto the cable in the correct order.

Picture 3:

Figure 3 shows the prepared cable ends with the ferrules. These should correspond to the cable cross-section and must not be too large. One mistake is twisting the strands of the cable! The cable end sleeves are only slipped back and forth on the cable ends and then pressed with the crimping pliers.

Image 3a:

Make sure that no wire protrudes to the rear, but is in full length in the metal part of the sleeve. If stranded wire protrudes from the front of the sleeve, it is cut off after pressing.

Image 4:

Figure 4 shows the cable ends after crimping. As you can see, the yellow-green protective conductor is a few millimeters longer. (it could still be longer) This is important if the strain relief should fail. When the cable is pulled out, the protective conductor is the last one to tear off. If the live cable comes to the housing, the fuse trips and our lives are no longer in danger.

Image 5:

Here the assembled cable. The red ends of the cable end sleeves sit evenly deep in the luster terminal. If not, something is wrong! If the sleeves are too long (metallic part is visible), the sleeves are shortened.

Image 6:

Fig. 6 The cable with strain relief installed in the cover of the spotlight.

Image 7:

The spotlight is then fully assembled here.

Image 8:

And picture 8 of the function test. The LEDs light up.

Image 9:

In the picture 9 tools for cutting, stripping and crimping. The universal pliers shown in the middle are not recommended. This is just an auxiliary tool for occasional use. The crimp connections are often not secure and have to be pressed several times. Particular attention should be paid to the tight fit of the sleeves.

Image 10:

Image 10 and 11 The spotlight mounted under the ceiling in action and part of my workshop.

Image 11:

I hope the article helps you to properly connect a cable to an electrical device. But remember: mains voltage is dangerous.

See you soon