Fresadoras y Tornos, conceptos y diferencias.

Conozcamos dos de las máquinas y herramientas más utilizadas en el mecanizado de piezas metálicas, tales como la fresadora y el torno. He aquí la definición y descripción de cada una de ellas, para luego resaltar las principales diferencias:

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Fresadora:

Máquina herramienta que sirve para labrar ranuras en los metales, cilindrar, refrentar y, en general mecanizar piezas metálicas. Las partes fundamentales de una fresadora son: bancada, mesa o consola y cabezal portaherramientas.

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La bancada: es un cajón hueco de hierro colado en el que van dispuestos los mecanismos de transmisión y transformación de movimiento. Suele estar reforzado con nervaduras que le dan mayor resistencia.

La mesa: es una superficie rígida en la que va montada el carro que produce el desplazamiento de la pieza. El movimiento lineal de la mesa o del carro puede obtenerse manual o automáticamente.

La cabeza portaherramientas: es un eje en el que va montada la fresa y a la que comunica el movimiento de rotación.

La fresa: herramienta de corte giratoria que presenta múltiples aristas dispuestas en círculo separadas por intervalos de espacios iguales. El arranque de material por parte de las fresas puede efectuarse de frente, por el costado o, simultáneamente, de frente y de costado. Los dientes de las fresas pueden ser tallados en la misma rueda o postizos. Las fresas que incorporan dientes postizos son especialmente aptas para el tallado de piezas de gran tamaño. Básicamente, la forma de los dientes puede ser recta o helicoidal. De modo similar a como ocurre con las ruedas, las fresas de dientes rectos producen vibraciones porque cada uno de estos dientes realiza el arranque de material alternativamente. Por el contrario, el trabajo de las fresas helicoidales resulta más suave, puesto que los dientes trabajan según una zona que se desplaza axialmente con el movimiento de rotación, y antes de que un diente deje de actuar el que le sigue ya ha entrado en contacto con el material. Las fresas de desbaste suelen tener pocos dientes a fin de que la cantidad de material arrancado, relativamente grande, tenga cabida entre ellos. Las de acabado están provistas de más dientes pues, conviene reducir las vibraciones al mínimo, con el fin de obtener una buena mecanización de la pieza que se elabora. El material que se emplea en la construcción de fresas es de acero templado y, con bastante frecuencia, rápido. De este modo se pueden mantener elevadas velocidades de corte y resistir temperaturas del orden de los 500 ºC. Después del templado es necesario rectificar las fresas para eliminar las irregularidades que se hayan podido ocasionar.

Existen fresadoras que hacen posible el empleo de varios útiles de corte a un mismo tiempo, para la elaboración de perfiles complejos.

Tipos de fresadoras

Fresadoras de mesa fija: son las más sólidas y suelen emplearse en el labrado de piezas pesadas.

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Fresadora de mesa móvil: son de más fácil graduación y se utilizan en trabajos que requieren múltiples ajustes y, especialmente, en la fabricación de series pequeñas.

Fresadora de cabezal horizontal: son las más potentes y se acostumbra a emplearlas en tareas de desbaste.

Fresadora de cabezal, vertical y universales: son las fresadoras que pueden orientarse en todas direcciones. La ventaja de este tipo de máquina estriba en que al trabajar piezas que deben sufrir diversas operaciones de fresado, no se hace necesario desmontarlas y montarlas para efectuar cada una de esas operaciones, puesto que el cabezal orientable permite a la herramienta trabajar bajo cualquier ángulo. En ocasiones las fresadoras incorporan aparatos para verificar las dimensiones de la pieza trabajada.

Fresadora de mesa fija y puente móvil

Las magnitudes características de una fresadora son las dimensiones de la mesa, la velocidad de avance lineal y la velocidad de corte.

Torno:

Máquina herramienta utilizada para mecanizar, generalmente por arranque de viruta a una pieza animada de un movimiento de rotación alrededor de un eje, por medio de una herramienta de corte o no que se desplaza en un plano que contiene al eje siguiendo una trayectoria paralela a este eje.

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Tipos de Tornos:

Torno al aire o torno frontal: este torno es el destinado a la mecanización de grandes piezas de pequeño espesor y gran diámetro (ruedas de ferrocarriles, etc.). Las guías son perpendiculares al eje del cabezal.

Torno de segar: máquina herramienta en que las piezas son torneadas y cortadas de una barra.

Torno paralelo: máquina herramienta, la más universal y generalizada de la que existen en el taller mecánico, cuyo nombre viene de paralelismo que existe entre el eje del cabezal (y por tanto de la pieza que se va a mecanizar) y la trayectoria principal de la herramienta de mecanizado. Consiste en un cabezal, dentro del cual gira el husillo, y dos guías longitudinales y paralelas entre sí y respecto del husillo. Sobre la extremidad del husillo (cuello) va montado el plato universal, el plato de tres garras o el punto, que sirven para centrar la pieza que se desea mecanizar y comunicarle el movimiento de giro que le procura el motor eléctrico a través del cambio de velocidades. Sobre las guías puede desplazarse el cabezal móvil, el eje del cual coincide con el del cabezal fijo y en cuyo interior puede desplazarse una barra provista en su extremo de un alojamiento en el que puede ser encajado un contrapunto (para el torneado entre puntos) o una broca (para mecanizar agujeros centrales). Entre el cabezal fijo y el móvil se desplaza, a lo largo de las guías, el carro portaherramientas bien sea manualmente, por medio de un volante que hace girar el piñón que engrana en la cremallera fija situada a lo largo de la bancada, o bien por medio del movimiento de avance que le comunica el giro de la barra de cilindrar o el de la barra o husillo de roscar, ambas movidas por el motor a través de la caja de avances o la de roscado. Sobre el carro y transversalmente a las guías puede moverse la torreta portaherramientas, guiada a su vez por unas cortas guías e impulsada manualmente a través de un volante y un husillo roscado o mecánicamente gracias al movimiento de avance que le comunica la barra de cilindrar.

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Torno revólver: es un torno paralelo en el que el cabezal móvil ha sido sustituido por una torreta, generalmente hexagonal sobre cada una de las cuyas caras puede llevar montada una herramienta distinta y que puede ser desplazado sobre las guías por la acción de un gran volante que provoca la penetración de una de las herramientas sobre la pieza por mecanizar, que gira impulsada por el husillo principal cuando la torreta vuelve a su posición original, al topar con el final de carrera, un mecanismo de cric provoca su giro, el movimiento típico del tambor de un revólver de ahí su nombre, y otra herramienta se halla dispuesta para realizar su cometido.

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Torno vertical: es aquel en que el eje del husillo del cabezal fijo es vertical y el plato que va montado sobre éste gira en un plano horizontal. Las guías están montadas sobre dos columnas verticales y paralelas, unidas en sus partes superiores por un puente. El carro portaherramientas se desplaza horizontalmente sobre un puente que es a su vez guiado por las dos columnas.

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Una vez definidas y descritas las máquinas herramientas antes mencionadas, pasaremos a enumerar las Diferencias más resaltantes entre ellas.

1. La fresadora es una máquina herramienta considerada compleja, puesto
   que hace posible el uso de varios útiles de corte al mismo tiempo.
2. El torno es una máquina herramienta sencilla puesto que, utiliza una
   sola herramienta de corte.
3. Con la fresadora podemos labrar ranuras de formas y dimensiones
   variadas.
4. El torno es utilizado generalmente para mecanizar una sola
   pieza.
5. Con la fresadora se alcanzan altas revoluciones de velocidades, en
   el mecanizado de piezas metálicas.
6. Con el torno no se alcanzan altas velocidades, puesto que el
   operador conduce a través de un volante manual el carro
   portaherramientas.
7. Con las fresadoras se pueden trabajar piezas en las que se deben
   utilizar diversas operaciones de fresado, no haciendo falta
   desmontar y montar la pieza a mecanizar.
8. La fresadora se utiliza en la producción en serie de piezas
   metálicas, elaboradas en la Industria.
9. La fresadora permite fresar una superficie, cualquiera que sea el
   perfil buscado, siempre que el útil de corte posea el perfil
   complementario.
10. Con la fresadora podemos tallar engranajes por medio de fresas de
    disco.

Referencias bibliográficas:

• Enciclopedias Audiovisuales S.A., (1999). Enciclopedia Visor. Argentina: Plaza and Janéz Editores S.A.
• Oceano Uno Color (2002). Diccionario Enciclopédico Oceano . España: MMII Editorial Oceano.
• Manual de Curso de Perfeccionamiento. (1997). Venezuela. INCE (Intituto Nacional de Cooperativa Educativa) Programa de Mecánica.